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(1)油封的選擇

首先要清楚的知道液壓系統或液壓元件的設計所要求的密封部件的工作條件(壓力、溫度、速度、介質類別、溫度等)和工作場所(無粉塵、煙霧、海水或腐蝕等)。然后,根據什么樣的材料和油封的結構,功能特征是否能夠適應工作環境和工作場合,適配器可以選擇,根據所選的油封,坡口形式和尺寸的設計和決心,油封的位置的表面粗糙度。

如果選擇的油封類型如下所示。

無彈簧單唇全粘式油封:用于低速密封，基本無壓力、粘度(如黃油)介質。

彈簧不全膠單油封:用于高速低粘度潤滑油。

雙唇油封，兩唇口朝相反，一唇口有彈簧，另一唇口無彈簧，唇口有潤滑劑有彈簧，唇口有灰塵、灰塵等異物無彈簧。

雙唇油封，兩唇相對，均裝有彈簧，一唇密封潤滑劑，另一唇密封液。如果流體壓力為1MPa，則應采用壓力油封。

若有壓力流體壓力為30Mpa時，應選用旋轉晶格進行組合密封。總之，可以根據工作條件和工作場合選擇相應的旋轉密封裝置。

(2)槽、軸的確定與設計

根據工作條件(工作壓力、工作速度、工作溫度、工作介質)、工作環境條件(無塵、有粉塵、有腐蝕性氣體等)、油封材料結構形式、性能特點，在選擇油封后，應確定油封的相關尺寸、形式、表面粗糙度和軸的設計。一旦油封被選擇，溝槽的形式、尺寸、尺寸精度和表面粗糙度就被確定。根據油封規格類型，可以找出槽的形式和相關數據，甚至還可以確定倒角(圓)。

根據軸在液壓體和液壓系統中的位置和作用，根據機械軸的設計程序，進行軸的設計。轉動密封與油封接觸的軸(封)部分應考慮與油封的接觸。對這部分油封的要求，如軸的加工精度和粗糙度要求、油封對軸的過盈量、軸的尺寸公差要求。不僅如此，軸的材料、與油封部件接觸的硬度也應適應。這些都是軸設計的主要內容，應考慮軸與油封兩者的適應。如組裝式油封和單體油封，其骨架一般為鋼骨架。如果油封安裝在鋁合金孔內，最好是鋁合金骨架或鋼合金骨架，可以考慮在軸上加一個帶有其他適合油封材料的襯套。如果軸的材料是鋼，則要求軸的硬度在30HRC以上。為了防止轉軸和往復式軸的軸徑磨損，軸的硬度最好達到50~60HRC。如果軸需要耐腐蝕，軸可電鍍硬鉻，或不銹鋼、合金鋼或其他金屬材料。

軸的表面要打磨，不要有圖案。如果有圖案，方向一定是朝向油封內部。軸加工精度在0。25~0.5μm密封最好，壽命最長，如果0。005μm，太滑不利于油膜的生產，容易磨損油封，圓度偏差在5μm以下。總之，要考慮軸的精度、材質硬度、運動狀態(旋轉和振動等)，確保無泄漏，壽命長。

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